ゴム・樹脂・金属を、
ひとつの窓口で。
工業用から医療用まで、幅広い素材加工に対応。試作の精密切削から量産の射出成形まで、社内一貫＋東大阪のネットワークで、設計・調達の課題をワンストップで解決します。
4つの加工領域
RUBBER
ゴム加工品
パッキン・ガスケット・緩衝材などの一般的な工業用部品から、高い衛生基準・品質管理が求められる医療機器用ゴム部品まで対応。ゴムとPTFE、あるいはゴムと金属を一体化させる「同時加硫接着」を用いた複合部品も得意としています。
- パッキン・ガスケット
- 緩衝材・防振部品
- 医療機器用ゴム部品
- NBR・EPDM・シリコン
- フッ素ゴム ほか
- ゴム×PTFE / ゴム×金属
RESIN
樹脂加工品
PTFE・PEEK・PIなどの難削材・スーパーエンプラ部品に対応。切削加工による精密部品だけでなく、量産向けの射出成形品にも対応します。試作の切削から量産の成形まで、社内で工法を切り替えてシームレスにお届けします。
- PTFE（フッ素樹脂）
- PEEK・PI
- スーパーエンプラ全般
- 精密切削加工
- 射出成形（量産）
- 難削材の対応
METAL
金属加工品
SUS・真鍮・アルミなどの各種金属部品に対応。微細な精密部品から大型の機械部品まで、サイズを問わずお引き受けします。表面処理や複雑な組立工程が必要な場合も、東大阪のネットワークと連携して対応します。
- ステンレス（SUS）
- 真鍮・アルミ
- 微細・精密部品
- 大型機械部品
- 各種表面処理
- 組立・ユニット化
CO-VULCANIZED BONDING
同時加硫接着・複合部品
当社の技術的なコアである「同時加硫接着」は、ゴムとPTFE、あるいはゴムと金属を、成形と同時に強力に接着する技術です。後工程で接着剤を使う一般的な製法とは異なり、極めて高い接着強度・耐薬品性・確実な密閉性を実現。部品点数の削減による組立工数の削減など、設計上のハードルを越える付加価値を提供します。
- ゴム × PTFE
- ゴム × 金属
- 高い接着強度
- 優れた耐薬品性
- 確実なシール性
- 部品点数・工数の削減
試作から量産までの流れ
開発初期のテスト用部品は1個から、仕様確定後は量産へ。他社へ図面を回すタイムロスなく、社内で一貫対応します。
ご相談・お見積り
図面・仕様・数量・素材をもとに、最適な工法と概算見積りをご提案します。
試作・精密切削
開発初期のテスト用部品を1個からスピーディに精密切削で製作します。
仕様確定・評価
試作品で寸法・性能を評価し、量産に向けた仕様を確定します。
量産・射出成形
仕様確定後は射出成形へ工法を切り替え、安定した量産に対応します。
検査・納品
品質を確認のうえ、ご指定の納期でお届け。追加発注も継続サポートします。
対応材料
Rubberゴム
PTFEフッ素樹脂
PEEK / PIスーパーエンプラ
Metal金属その部品、エヌケー工房なら
まとめて形にできます。
「複数の素材が必要」「試作だけ」「同時加硫接着を相談したい」
どんな難題も、まずはお気軽にご相談ください。